Peć za toplotnu obradu vakuumske atmosfere sa cirkulacijom toplog vazduha
Opis
The Peć za toplotnu obradu vakuumske atmosfere pojavila se kao kritična tehnologija u modernoj nauci o materijalima, nudeći neuporedivu kontrolu nad uslovima okoline tokom procesa termičke obrade. Ovaj članak se bavi zamršenošću ovog sistema, istražujući njegov dizajn, rad, prednosti i primjene u industriji.
The Peć za toplotnu obradu vakuumske atmosfere predstavlja značajan iskorak, pružajući okruženje bez zagađivača koje omogućava preciznu kontrolu temperature i atmosferskih uslova. Ova tehnologija je postala ključna u različitim industrijama koje zahtijevaju materijale visokih performansi, uključujući zrakoplovstvo, automobilsku industriju i sektore za izradu alata.
| Predmeti | parametar |
| Temperatura | 1000 ℃ |
| Model | GWL-1000VSF |
| Veličina peći (mm) | Dubinaךirina×visina: 600×600×900 |
| moć | 45KW |
| VoltageAC | 380V |
| Maksimalna snaga | Projektna snaga je 75KW, a stvarna snaga je unutar oko 85%. Snaga se može automatski podesiti prema različitim procesima grijanja. |
| Tačnost kontrole temperature | ±1 ℃ (upravljanje integriranim krugom, bez prekoračenja) |
| Raspon kontrole je | 50 do 1000 stepeni |
| Ujednačenost temperaturnog polja u peći | ± 5 ℃ |
| Element za mjerenje temperature i mjerni opseg temperature | Termopar K tip, opseg merenja temperature 0-1320 stepeni |
| Stopa grijanja | Brzina zagrevanja se može podesiti slobodno, a opseg podešavanja je: najbrža brzina grejanja je 15 stepeni u minuti (15 stepeni/min), a najsporija brzina grejanja je 1 stepen na sat (1 stepen/h). |
| Grijaći element | Beijing Shougang HRE žica otporna na visoke temperature (koja sadrži molibden) koristi se i namotava u oblik spiralne opruge |
| Mjesto ugradnje grijaćeg elementa | Ravnomjerno je raspoređen po unutrašnjosti peći + na dnu, i koristi petostrano grijanje. Grejno telo ravnomerno stvara toplotu, a temperaturno polje u peći je jednolično i efekat je dobar. |
| Telo peći | Tijelo peći se obrađuje na CNC alatnim mašinama, a izrađuje se poliranjem, mljevenjem, kiseljenjem, fosfatiranjem, prskanjem plastičnog praha, pečenjem na visokim temperaturama itd. Ima dvobojno podudaranje, nov i lijep izgled, i anti- otpornost na oksidaciju, otpornost na kiseline i alkalije, otpornost na koroziju i otpornost na koroziju. Visoka temperatura, lako se čisti i druge prednosti |
| Struktura peći | Tijelo električne peći usvaja međunarodno naprednu strukturu dvoslojne peći hlađene zrakom. Efektivna vodeća pregrada za hlađenje vazduha cirkuliše hladni vazduh kroz omotač peći, i na kraju hladi provodne listove grejnog elementa, a zatim ispušta telo peći, izbegavajući oksidaciju provodnih ploča grejnog elementa pri visokim temperaturama. ; Osigurajte dobro radno okruženje |
| Prozor posmatranja | Vrata peći su opremljena prozorom za posmatranje |
| Način otvaranja vrata peći | Način otvaranja vrata peći je bočno otvaranje vrata. |
| Vrata peći zaključana | Koristite vrata peći sa pneumatskim zaključavanjem |
| Temperatura ljuske peći | za dugotrajnu upotrebu, a temperatura vanjske školjke je manja od 45 stepeni. |
| Mešanje vrućim vazduhom | Funkcija miješanja vrućeg zraka: Na vrhu peći nalazi se zračni list. Kroz rotaciju zračnog lista, temperatura prostora unutar peći se ravnomjerno raspoređuje, tako da se postiže ujednačena temperatura u peći. |
| Oštrica za miješanje | 310S nerđajući čelik, radna temperatura ispod 1050 stepeni |
| Motor za miješanje i brzina | Motor za miješanje je hlađen vodom, a brzina se beskonačno podešava preko frekventnog pretvarača. Snaga 3KW |
| Sistem prisilnog hlađenja | Peć je opremljena rashladnim namotajem od nerđajućeg čelika, koji se može napuniti cirkulišućom vodom iz hladne zone kako bi se ubrzalo rasipanje toplote u peći, povećala brzina hlađenja i poboljšala radna efikasnost opreme. Cirkulacioni sistem hladne vode usvaja zatvoreni cirkulacioni sistem, koji se sastoji od zatvorenog hladnjaka vode, kontrolnih ventila i cevi od nerđajućeg čelika, što može efikasno poboljšati iskorišćenost opreme. Brzina hlađenja može biti zagarantovana ≮ 35 ℃/h, što može zadovoljiti zahtjeve za otvaranjem vrata peći kada temperatura peći padne na 70 ℃ u roku od 10 sati. |
| Hladnjak | 3P |
| Vakumska pumpa | Usvojiti dvostepenu vakuumsku pumpu sa lopaticom 70L/s |
| Stepen vakuma | -0.1Mpa. |
| Otporan na pritisak | Čelična ploča električne peći za peć je debljine 6-20 mm, dvostrano zavarena i može izdržati pozitivni pritisak od 0.1Mpa. |
| Zračni ventil | Uvozni ventili od nerđajućeg čelika |
| Detekcija pritiska | Manometar sa dvostrukim pokazivačem pozitivnog i negativnog pritiska
Digitalni manometar sa dvostrukom indikacijom pozitivnog i negativnog pritiska |
| Barometar | Dva merača protoka sa plovkom |
| usis zraka | 2 |
| izduvni otvor | 1 |
| Seals | Zaptivka je napravljena od silikonskog gumenog prstena otpornog na visoke temperature (otporno na temperaturu 260 stepeni-350 stepeni) |
| zaštita od pritiska | Kako bi se spriječilo da se izduvni otvor peći zatvori, izduvni otvor je blokiran, a pritisak peći je previsok, ovaj sistem je posebno dizajniran. Princip je: električni kontaktni manometar ili senzor pritiska dobija signal, pokreće upravljački modul da zatvori elektromagnetski ulazni ventil za vazduh i pokreće elektromagnetski ispušni ventil. Vazdušni ventil i alarm oslobađaju pritisak iz izduvnog otvora, a zvučni i svetlosni alarm oglašava alarm. Za zaštitu normalnog rada električne peći |
| pristupačna atmosfera | Vodik, azot, argon, ugljen monoksid, kiseonik, itd. |
| Vatrostalni materijali | Obloga peći je izrađena od vakuumski oblikovanih poli-lakih materijala od glinice visoke čistoće. Lagane šuplje sferične aluminijske ploče se koriste za rukovanje materijalom koje je lako na dodir i za nosive lokacije (ušće peći i dno peći). Ima visoku radnu temperaturu, nisko skladištenje toplote i otporan je na brzu toplotu i brzo hlađenje. , bez pukotina, bez troske, dobre performanse toplotne izolacije (efekat uštede energije je više od 80% od stare električne peći) |
| Izolacijski materijali | Usvaja tri sloja izolacije, i to: ploča od aluminijskih silikatnih vlakana, ploča od aluminijskih vlakana i ploča od aluminijskih (polikristalnih) vlakana. Učinak uštede energije je više od 80% u odnosu na staru električnu peć. |
| zaštititi | Koristeći integrisanu modularnu kontrolnu jedinicu, tačnost upravljanja je precizna, a projektovana je kontrola sa dvostrukom petljom i zaštita sa dvostrukom petljom, sa prekoračenjem, prekoračenjem, podniženjem, spajanjem segmenata, gubitkom faze, prenaponom, prekomernom strujom, prekomernom temperaturom i povratnom spregom po struji, meki startne i druge zaštite |
| kontrola | Usvajanje tehnologije zatvorene petlje kontrole okidača tiristorskog modula, metode kontrole okidača sa pomakom faze, izlazni napon, struja ili snaga se kontinuirano podešavaju, sa karakteristikama konstantnog napona, konstantne struje ili konstantne snage; strujna petlja je unutrašnja petlja, a petlja napona je vanjska. Kada se iznenada doda opterećenje ili struja opterećenja premaši graničnu vrijednost struje, izlazna struja regulatora napona je ograničena na raspon nazivne struje kako bi se osigurao normalan rad izlaznog i naponskog regulatora; istovremeno, naponska petlja također učestvuje u podešavanju, tako da je izlazna struja regulatora napona ograničena na raspon nazivne struje i održava konstantnu izlaznu struju i napon sa dovoljnom marginom podešavanja; čime se grijaći element štiti od utjecaja prekomjerne struje i napona, te postiže siguran i pouzdan upravljački učinak i tačnost upravljanja. |
| Parametri prikaza | Temperatura, broj temperaturnog segmenta, vremenski period, preostalo vrijeme, procenat izlazne snage, napon, struja, itd. |
| dugme | Uvezena dugmad imaju vijek trajanja više od 100,000 puta i opremljena su LED indikatorima. |
| Podešavanje temperaturne krive | Korištenje 7-inčnog ekrana osjetljivog na dodir bez papira za snimanje |
| kontrola temperature | Usvojite inteligentni regulator temperature |
| Višestruki ulaz krivulja | 30-segmentna funkcija kontrole programa, možete unijeti postavke: jedna kriva je 30 segmenata, dvije krive su 14 segmenata/traka, tri krive su 9 segmenata/segment, pet krivih su 5 segmenata/traka; više krivih se može unijeti u isto vrijeme i mogu se koristiti po želji. |
| Komunikacijsko sučelje | RS485 RS232 USB |
| Alarm i zaštita | Ugradite zvučni i vizualni alarm za ultravisoku temperaturu i uređaj za automatsko isključivanje prilikom otvaranja vrata |
| Automatski sistem za gašenje požara | Oprema je opremljena alarmom za detekciju plamena i sistemom za gašenje požara. Kada dođe do požara u peći preko sistema daljinskog otkrivanja, bit će poslat alarmni signal koji će zatražiti od operatera da potvrdi požar i da li da uključi sistem za gašenje požara prahom. Komprimovani suvi prah za gašenje požara može se ubaciti u peć. Izvršiti tretman gašenja požara na sinterovanim uzorcima. |
| Obim i period garancije | Električni štednjak ima jednogodišnju besplatnu garanciju, ali grijač nije pod garancijom (besplatno će biti zamijenjen ako je oštećen zbog prirodnog oštećenja u roku od tri mjeseca). |
| Slučajni rezervni dijelovi | Dva grijaća elementa, dva seta šipki, par kliješta za lonac i par rukavica za visoke temperature |
| Lista za pakovanje | Jedna električna peć, dva grijaća elementa, dva seta šipki, jedna kliješta za lonac, jedan par visokotemperaturnih rukavica, jedno uputstvo za upotrebu, jedan certifikat o usklađenosti, jedan izvještaj o prijemu (izvještaj o fabričkom pregledu) i jedna otpremnica. |
Dizajn i rad:
Dizajn vakuumske atmosfere Peć za termičku obradu je usredsređen na njegovu sposobnost stvaranja i održavanja vakuuma ili kontrolirane atmosfere. Peć se obično sastoji od robusne, zatvorene komore izrađene od nerđajućeg čelika ili drugih legura otpornih na visoke temperature. Komora je opremljena grijaćim elementima koji mogu postići visoke temperature, često u rasponu od 1200°C do 1800°C, ovisno o primjeni.
Proces toplinske obrade počinje evakuacijom zraka iz komore kako bi se postigao željeni nivo vakuuma, koristeći vakuum pumpe visokih performansi. Alternativno, komora se može napuniti inertnim plinom, kao što je argon ili dušik, kako bi se stvorila specifična atmosfera. Materijal koji treba tretirati se zatim zagrijava kontroliranom brzinom do ciljne temperature, drži unaprijed određeno vrijeme, a zatim se hladi, bilo brzo ili polako, na osnovu potrebnih svojstava materijala.
Prednosti toplinske obrade vakuumske atmosfere:
Upotreba vakuuma ili kontrolirane atmosfere tijekom toplinske obrade nudi nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne metode:
1. Smanjena oksidacija i dekarbonizacija:
Uklanjanjem kiseonika iz okoline, rizik od oksidacije i dekarbonizacije je minimiziran, čuvajući površinski integritet materijala i ukupni kvalitet.
2. Poboljšana mehanička svojstva:
Vakumska termička obrada može dovesti do ujednačenije mikrostrukture, što rezultira poboljšanim mehaničkim svojstvima kao što su tvrdoća, žilavost i otpornost na zamor.
3. Čiste i svijetle završne obrade:
Materijali obrađeni u vakuumskoj atmosferi često imaju čistiju i svjetliju završnu obradu, smanjujući potrebu za dodatnim površinskim tretmanima.
4. Precizna kontrola:
Mogućnost kontrole atmosferskih i temperaturnih profila sa visokom preciznošću omogućava fino podešavanje svojstava materijala kako bi se ispunili specifični zahtjevi.
Aplikacije:
Svestranost peći za toplinsku obradu vakuumske atmosfere dovela je do njihovog usvajanja u različitim primjenama:
1. Vazdušne komponente:
Vazdušna industrija zahteva komponente koje mogu da izdrže ekstremne uslove. Vakumski termički obrađeni dijelovi nude potrebnu snagu i izdržljivost bez ugrožavanja težine.
2. Automobilski dijelovi:
Automobilski dijelovi visokih performansi, kao što su zupčanici i ležajevi, imaju koristi od otpornosti na habanje i čvrstoće koju daje vakuum termička obrada.
3. Izrada alata i kalupa:
Alati i kalupi zahtijevaju izuzetnu tvrdoću i stabilnost dimenzija, što se može postići vakuumskom termičkom obradom uz održavanje čvrstih tolerancija.
4. Medicinski uređaji:
Biokompatibilnost i performanse medicinskih implantata i uređaja poboljšani su procesima toplotne obrade vakuumom koji osiguravaju čiste i sterilne površine.
Zaključak:
Usvajanje vakuumske atmosfere Peći za termičku obradu postao je nezamjenjiv u potrazi za naprednim materijalima. Njegova sposobnost da precizno kontroliše uslove okoline tokom termičke obrade prevodi se u vrhunska svojstva materijala i performanse. Kako industrije i dalje zahtijevaju kvalitetnije i specijalizovanije materijale, uloga tehnologije vakuumske termičke obrade će se nesumnjivo proširiti, podstičući dalje inovacije i primjene u području nauke o materijalima.
