Peć za žarenje bakra-Peć za toplinsku obradu-Peć za žarenje
Opis
A Peć za žarenje bakra je specijalizirani uređaj za grijanje dizajniran za proces žarenja bakrenih komponenti. Žarenje je metoda termičke obrade gdje se materijal, u ovom slučaju bakar, zagrijava iznad temperature rekristalizacije, a zatim polako hladi. Ovaj proces pomaže u oslobađanju naprezanja, omekšavanju materijala i poboljšanju njegovih mehaničkih svojstava.
A peći za termičku obradu je industrijski uređaj dizajniran za kontroliranu primjenu ekstremnih procesa grijanja ili hlađenja za postizanje specifičnih svojstava materijala. Ove peći igraju ključnu ulogu u metalurgiji i nauci o materijalima, olakšavajući različite procese termičke obrade kao što su:
- Predgrevanje: Prije kovanja ili drugih proizvodnih procesa.
- Normalizacija: Poboljšati mehanička svojstva ujednačavanjem strukture zrna.
- Annealing: Omekšavanje i oslobađanje od stresa kontroliranim grijanjem i sporim hlađenjem.
- Oslobađanje od stresa: Smanjenje unutrašnjih naprezanja u materijalima.
- Kaljenje: Podešavanje tvrdoće i žilavosti nakon stvrdnjavanja.
- Stvrdnjavanje: Postizanje visoke tvrdoće brzim hlađenjem (gašenjem).
Peći za termičku obradu su od vitalnog značaja u industrijama kao što je obrada metala, omogućavajući proizvođačima da prilagode karakteristike materijala da zadovolje specifične zahteve. Ove peći dolaze u različitim tipovima, uključujući i one proizvođača kao što su Lindberg/MPH, Fives Group i Grieve, a svaka nudi rješenja za različite primjene.
Naša peći za termičku obradu namenjena za pirolizu, topljenje, analizu i proizvodnju keramike, metalurgije, elektronike, mašina, hemikalija, stakla, vatrostalnih materijala, za razvoj novih materijala, specijalnih materijala, građevinskih materijala, oprema je pogodna za visokoškolske ustanove i laboratorije naučnoistraživačkog instituta i industrijske i rudarska preduzeća.
Kontrolna tabla opremljena inteligentnim uređajem za podešavanje, prekidačem za kontrolu napajanja, glavnim dugmetom za rad/zaustavljanje, voltmetrom, ampermetrom, kompjuterskim interfejsom, Priključkom za posmatranje / ulaznim otvorom za vazduh, radi lakšeg praćenja radnog statusa peći, proizvoda koji koristi pouzdano integrisano kolo, odlično radno okruženje, zaštita od smetnji, najviša temperatura ljuske peći je manja od 45 može uvelike poboljšati radno okruženje, mikro kompjuterska kontrola programa, programabilna postavka krivulje porasta temperature, potpuno automatski porast temperature / hlađenje, parametri i programi kontrole temperature mogu biti modifikovan tokom rada, što je fleksibilno, praktično i jednostavno za rad.
Preciznost kontrole temperature: ± 1 ℃, tačnost konstantne temperature: ± 1 ℃. Brza brzina porasta temperature, maksimalna brzina grijanja ≤ 30 ℃/min. Materijali za ložište peći sačinjeni od vakuumskog formiranja lakih materijala od glinice visoke čistoće (mijenjaće se zbog potrebne temperature), visoka temperatura za upotrebu, manja količina skladištenja topline, tolerantnost na ekstremno zagrijavanje i hladnoću, bez pukotina, bez taloga, odlična toplinska izolacija performanse (efekat uštede energije je preko 60% u odnosu na tradicionalne peći). Razumna struktura, dvoslojni poklopac peći, zračno hlađenje, značajno skraćuje eksperimentalni period.
Model | GWL-STCS | |||||||
Radna temperatura | 1200 ℃ | 1400 ℃ | 1600 ℃ | 1700 ℃ | 1800 ℃ | |||
Maksimalna temperatura | 1250 ℃ | 1450 ℃ | 1650 ℃ | 1750 ℃ | 1820 ℃ | |||
Metoda otvorenih vrata peći | Električna kontrola se otvara do otvaranja (status otvaranja se može promijeniti) | |||||||
Stopa porasta temperature | Brzina porasta temperature može se mijenjati (30℃/min | 1℃/h), kompanija predlaže 10-20℃/min. | |||||||
Vatrostalne kuće | Laki materijal od polimera od aluminijskih vlakana visoke čistoće | |||||||
Kapacitet utovarne platforme | 100 kg do 10 tona (može se modificirati) | |||||||
Platforma za učitavanje prolazi i izlazi | Električne mašine | |||||||
Nominalni napon | 220V / 380V | |||||||
Ujednačenost temperature | ± 1 ℃ | |||||||
Preciznost kontrole temperature | ± 1 ℃ | |||||||
Grijaći elementi, Certifikat o specifikaciji, Toplotna izolacijska cigla, Klešta za lonce, Rukavice za visoke temperature. | ||||||||
Standardna oprema | ||||||||
Standardna dimenzija ložišta | ||||||||
Dimenzija ložišta peći | Ocena snage | Težina | Dimenzija izgleda | |||||
800 * 400 * 400mm | 35KW | Oko 450 kg | 1500 * 1000 * 1400mm | |||||
1000 * 500 * 500mm | 45KW | Oko 650 kg | * * 1700 1100 1500 | |||||
1500 * 600 * 600mm | 75KW | Oko 1000 kg | * * 2200 1200 1600 | |||||
2000 * 800 * 700mm | 120KW | Oko 1600 kg | * * 2700 1300 1700 | |||||
2400 * 1400 * 650mm | 190KW | Oko 4200 kg | * * 3600 2100 1700 | |||||
3500 * 1600 * 1200mm | 280KW | Oko 8100 kg | * * 4700 2300 2300 | |||||
karakterističan: | ||||||||
Otvoreni model: Bottom Open; | ||||||||
1. Preciznost temperature: ±1℃; Konstantna temperatura: ±1 ℃ (bazirano na veličini zone grijanja) 。 | ||||||||
2. Jednostavnost za rad, programibilno, PID automatska izmjena, automatski porast temperature, automatsko održavanje temperature, automatsko hlađenje, rad bez nadzora | ||||||||
3. Struktura hlađenja: dvoslojna školjka peći, zračno hlađenje. | ||||||||
4. Temperatura površine peći približava se unutrašnjoj temperaturi. | ||||||||
5. dvoslojna zaštita petlje. (zaštita od previsoke temperature, zaštita od previsokog pritiska, zaštita od prekomerne struje, zaštita termoelementa, zaštita napajanja i tako dalje) | ||||||||
6. Uvoz vatrostalnih materijala, odličan efekat zadržavanja temperature, otpornost na visoke temperature, tolerantnost na ekstremnu vrućinu i hladnoću | ||||||||
7. Materijali za ložište peći: 1200 ℃: ploča od aluminijskih vlakana visoke čistoće; 1400 ℃: Vlaknaste ploče visoke čistoće glinice (sadrže cirkonijum); 1600℃:Uvoz visoke čistoće Alumina Fiber Board; 1700 ℃-1800 ℃: Aluminijum polimerna ploča visoke čistoće. | ||||||||
8. Grijaći elementi: 1200℃: šipka od silicijum karbida ili električna otporna žica; 1400℃: štap od silicijum karbida; 1600-1800 ℃: Silicijum-molibden štap | ||||||||
Peć sa ognjištem sa okretnim ognjištem može se prilagoditi. Više detalja kontaktirajte nas: [email zaštićen] | ||||||||
Uloga peći za toplinsku obradu u industriji:
Peći za termičku obradu su neophodni u različitim industrijama, uključujući automobilsku, avio-industriju, izradu alata i bilo koji sektor koji zahtijeva poboljšana svojstva materijala. Oni omogućavaju proizvođačima da postignu precizne karakteristike materijala, osiguravajući da komponente mogu izdržati naprezanja predviđene primjene.
Napredak u tehnologiji toplinske obrade:
Oblast termičke obrade se kontinuirano razvija, sa nedavnim napretkom koji se fokusira na energetsku efikasnost, automatizaciju procesa i poboljšane sisteme upravljanja. Inovacije kao što su AI i IoT se integriraju u operacije peći kako bi se postiglo pametnije, predvidljivije održavanje i optimizacija procesa.
Zaključak:
Peći za termičku obradu -Žarenje bakra peći su neopjevani heroji svijeta nauke o materijalima, koji omogućavaju preciznu manipulaciju materijalima kako bi se postigla željena svojstva i performanse. Kako nastavljamo da pomeramo granice inženjeringa i proizvodnje, ove peći će se razvijati, ugrađujući najsavremenije tehnologije kako bi zadovoljile sve veće zahteve za izvrsnošću materijala. Razumijevanje zamršenosti peći za toplinsku obradu nije ključno samo za profesionalce u ovoj oblasti, već je i fascinantno za sve koji su zainteresirani za transformativnu moć topline na samim građevnim blokovima našeg svijeta inženjeringa.