Ublažavanje stresa indukcijskog zagrijavanja Za metal koji je hladno obrađen, oblikovan, obrađen, zavaren ili izrezan, možda će biti potrebno izvršiti operaciju uklanjanja naprezanja kako bi se smanjila naprezanja stvorena tokom procesa izrade.
Indukcijsko grijanje Ublažavanje stresa primjenjuje se na legure željeza i obojenih metala i namijenjen je uklanjanju unutarnjih zaostalih naprezanja nastalih prethodnim proizvodnim procesima kao što su strojna obrada, hladno valjanje i zavarivanje. Bez toga, naknadna obrada može dovesti do neprihvatljivih izobličenja i / ili materijal može trpjeti probleme sa uslugom kao što su pucanje od korozije pod naponom. T 
Obrada nije namijenjena stvaranju značajnih promjena u strukturi materijala ili mehaničkim svojstvima, te je stoga obično ograničena na relativno niske temperature.
Za metal koji je hladno obrađen, oblikovan, obrađen, zavaren ili izrezan, možda će biti potrebno izvršiti operaciju uklanjanja naprezanja kako bi se smanjila naprezanja stvorena tokom procesa izrade.
Naprezanja u metalu kao rezultat izrade mogu uzrokovati neželjene promjene dimenzija, izobličenja, prevremeni kvar ili pucanje korozije naprezanja na dijelu kada se ta naprezanja oslobode. Dijelovi sa uskim dimenzionim zahtjevima mogu zahtijevati ublažavanje naprezanja prije nego što se mogu izvesti drugi proizvodni postupci. Zavareni dijelovi mogu se napraviti bez napetosti pomoću postupka zagrijavanja za ublažavanje naprezanja.
Indukcija Ublažavanje stresa može se izvoditi u komori sa kontrolisanom atmosferom ili u vakuumu radi smanjenja oksidacije.
Ugljenični čelici i legirani čelici mogu dobiti dva oblika oslobađanja od stresa:
1. Obrada na tipično 150-200 ° C ublažava vršna naprezanja nakon stvrdnjavanja bez značajnog smanjenja tvrdoće (npr. Očvrsnute komponente, ležajevi itd.):
2. Obrada na tipično 600-680 ° C (npr. Nakon zavarivanja, obrade itd.) Pruža gotovo potpuno oslobađanje od naprezanja.
Legure obojenih metala oslobađaju se stresa pri širokom rasponu temperatura povezanih s vrstom i stanjem legure. Legure koje su očvrsnule u godinama ograničene su na temperature za smanjenje stresa ispod temperature starenja.
Austenitni nehrđajući čelici rasterećuju se ispod 480 ° C ili iznad 900 ° C, a temperature između smanjenja otpornosti na koroziju u razredima koji nisu stabilizirani ili imaju nisku razinu ugljika. Tretmani iznad 900 ° C često su cjepivo za žarenje.
Normalizacija Primijenjena na neke, ali ne na sve inženjerske čelike, normalizacija može omekšati, očvrsnuti ili osloboditi materijal, ovisno o početnom stanju. Cilj tretmana je suprotstaviti se učincima prethodnih procesa, poput lijevanja, kovanja ili valjanja, pročišćavanjem postojeće neujednačene strukture u onu koja poboljšava obradivost / oblikovanost ili, u određenim oblicima proizvoda, udovoljava konačnim mehaničkim svojstvima.
Primarna svrha je kondicioniranje čelika tako da komponenta nakon naknadnog oblikovanja zadovoljavajuće reagira na postupak očvršćavanja (npr. Poticanje stabilnosti dimenzija). Normalizacija se sastoji od zagrijavanja odgovarajućeg čelika na temperaturu koja je tipično u rasponu od 830-950 ° C (na ili iznad temperature očvrsnuća očvrsnujućih čelika ili iznad temperature karburacije za učvršćivanje čelika) i zatim hlađenja na zraku. Zagrijavanje se obično vrši na zraku, pa je potrebna naknadna obrada ili završna obrada površine kako bi se uklonili naslage kamenca ili dekarburirani slojevi.
Čelici koji se stvrdnjavaju zrakom (npr. Neki čelici za automobilske zupčanike) često se "kaljeju" (subkritično žare) nakon normalizacije kako bi se omekšala struktura i / ili poboljšala obradivost. Mnoge specifikacije aviona takođe zahtevaju ovu kombinaciju tretmana. Čelici koji se obično ne normaliziraju su oni koji bi se znatno stvrdnuli za vrijeme hlađenja zrakom (npr. Mnogi alatni čelici) ili oni koji nemaju strukturnu korist ili proizvode neprikladne strukture ili mehanička svojstva (npr. Nehrđajući čelici).
Indukcijsko predgrevanje PWHT mašina široko se koristi za zavarivanje cijevi i cijevi, za uklanjanje naprezanja i tako dalje.
Zavarivanje je jedan od najkritičnijih procesa u proizvodnji posuda pod pritiskom poput kotla u termoelektrani. Temperatura rastopljenog zavarenog bazena za vrijeme postupka kreće se u rasponu od 2000 ° C. Povećanje topline je brzo i trenutno. Kada se ova mala traka rastopljenog bazena ohladi, skupljanje rezultira toplotnim naprezanjima koji su zaključani unutar metala. Ovo takođe može promijeniti makrostrukturu čelika.
PWHT eliminira ove efekte zagrijavanjem, namakanjem i hlađenjem područja zavarivanja na kontrolirani način do temperatura ispod prve točke transformacije, dajući makro strukturi dovoljno vremena da se prilagodi svom izvornom stanju i uklanjajući zaostali napon.
PWHT se sastoji od zagrijavanja metala nakon postupka zavarivanja na kontrolirani način do temperature ispod prve točke transformacije, namakanja pri toj temperaturi dovoljno dugo i hlađenja kontroliranim brzinama.
Indukcijsko grejanje je jedna metoda koja stječe popularnost iako su troškovi visoki. Ovo je postupak pogodniji za zavarivanje. Za razliku od otpornog zagrijavanja, samo cijev postaje vruća. Gradijenti temperature su jednoliki po debljini.
Snaga grijanja je od 10KW ~ 120KW
Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW i tako dalje.
Temperatura grijanja: 0 ~ 900 C
Maksimalna temperatura grijanja: 900 C
Promjer cijevi / cijevi: 50 ~ 2000 mm
Zavojnica za grijanje: Stezna zavojnica ili pokrivač za indukcijsko grijanje
Stroj za predgrijavanje indukcijskim zavarom uključuje:
1. indukcijski izvor grijanja.
2. SOFT indukcijski kabel za grijanje
3. Produžite kabel
4. Termopar K tipa
5. Snimač papira / bez papira i tako dalje.
Uporedite s keramičkim grijačem i grijačem okvira. Ima veću prednost.
1. Brzo zagrevanje i odstupanje od temperature grejanja
2. Ušteda energije bez ikakvog zagađenja
3. Dugo radno vrijeme i stabilnije
4. Dodirni zaslon i PLC kontrola, jednostavan za rukovanje
5. Može pogodan za različite uvjete zavarivanja