Zašto odabrati indukcijsko grijanje i koje su njegove prednosti
Zašto odabrati indukcijsko grijanje umjesto konvekcijskog, zračećeg, otvorenog plamena ili neki drugi način grijanja? Evo kratkog sažetka glavnih prednosti koje moderno indukciono grijanje u čvrstom stanju nudi za vitku proizvodnju:
Optimizirana konzistencija
Indukcijsko grijanje eliminira nedosljednosti i probleme kvalitete povezane s otvorenim plamenom, grijanjem s bakljom i drugim metodama. Jednom kada je sistem pravilno kalibriran i postavljen, nema nagađanja ili varijacija; obrazac grijanja je ponovljiv i dosljedan. Sa modernim sistemima u čvrstom stanju, precizna kontrola temperature daje jedinstvene rezultate; napajanje se može trenutno uključiti ili isključiti. Sa regulacijom temperature u zatvorenoj petlji, napredni indukcioni sistemi grijanja imaju mogućnost mjerenja temperature svakog pojedinog dijela. Mogu se uspostaviti određene stope povećanja, zadržavanja i smanjenja i podaci se mogu evidentirati za svaki izvršeni dio.
Maksimizirana produktivnost
Stope proizvodnje mogu se maksimizirati jer indukcija djeluje tako brzo; toplota se razvija direktno i trenutno (> 2000º F. za <1 sekundu) unutar dijela. Pokretanje je gotovo trenutno; nije potreban ciklus zagrijavanja ili hlađenja. Postupak indukcijskog zagrijavanja može se dovršiti na proizvodnom podu, pored stroja za hladno ili toplo oblikovanje, umjesto slanja serija dijelova u udaljeno područje peći ili podizvođača. Na primjer, postupak lemljenja ili lemljenja koji je prethodno zahtijevao dugotrajan pristup off-line šaržnom grijanju sada se može zamijeniti kontinuiranim jednodijelnim proizvodnim sistemom.
Poboljšani kvalitet proizvoda
S indukcijom, dio koji se zagrijava nikada ne dolazi u direktan kontakt s plamenom ili drugim grijaćim elementom; toplina se indukuje unutar samog dijela izmjeničnom električnom strujom. Kao rezultat, minimaliziranje stopa, iskrivljavanje i odbijanje proizvoda su minimizirani. Za maksimalni kvalitet proizvoda, dio se može izolirati u zatvorenoj komori s vakuumom, inertnom ili redukcijskom atmosferom kako bi se uklonili učinci oksidacije.
Produženi životni vek učvršćenja
Indukcijsko grijanje brzo isporučuje specifičnu toplinu na vrlo male dijelove vašeg dijela, bez grijanja okolnih dijelova. To produžava vijek trajanja učvršćenja i mehaničkih postavki.
Ekološki prihvatljiv
Indukcijski sustavi grijanja ne sagorijevaju tradicionalna fosilna goriva; indukcija je čist, zagađujući proces koji će pomoći u zaštiti okoliša. Indukcijski sistem poboljšava radne uslove za vaše zaposlenike uklanjanjem dima, otpadne topline, štetnih emisija i buke. Grijanje je sigurno i efikasno, bez otvorenog plamena koji bi mogao ugroziti operatera ili prikriti postupak. Neprovodni materijali ne utiču i mogu se nalaziti u neposrednoj blizini zone grejanja bez oštećenja.
Smanjena potrošnja energije
Umorni ste od povećanja računa za komunalne usluge? Ovaj jedinstveno energetski efikasan proces pretvara do 90% energije utrošene energije u korisnu toplotu; šaržne peći su uglavnom samo 45% energetski efikasne. Budući da indukcija ne zahtijeva ciklus zagrijavanja ili hlađenja, gubici topline u pripravnosti se smanjuju na minimum. Ponovljivost i konzistentnost procesa indukcije čine ga veoma kompatibilnim sa energetski efikasnim automatizovanim sistemima.
Indukcija visoke frekvencije Mašine i indukcijska tehnologija grejanja trenutno je najveća učinkovitost grijanja metalnih materijala, najbrža brzina i mala potrošnja energije za zaštitu okoliša. Široko se koristi u raznim industrijama na termičkoj obradi metalnog materijala, termičkoj obradi, vrućem sastavljanju i zavarivanju, taljenju. To ne može samo zagrijavati radni komad u cjelini, već i relevantnost lokalnog grijanja radnog komada; duboko kroz toplinu radnog komada može se ostvariti, usredotočiti se samo na njegovu površinu, površinsko grijanje; ne samo na izravno grijanje metalnog materijala, već i na neizravno grijanje nekovinskog materijala. I tako dalje. Stoga se tehnologija indukcijskog grijanja široko koristi u svim slojevima života.
Lokalno zagrijavanje površine radnog komada induciranim trenutnim postupkom toplinske obrade. Ovaj postupak toplinske obrade koji se obično koristi u površinskom kaljenju, ali se također može koristiti za djelomično žarenje ili kaljenje, a ponekad se koristi i za cjelokupno gašenje i kaljenje. Rani 1930-i, Sjedinjene Države, Sovjetski Savez, primjenili su metodu indukcijskog grijanja za površinsko očvršćivanje dijelova. S industrijskim razvojem, indukcijsko grijanje, tehnologija toplinske obrade i dalje se poboljšavaju, nastavljaju proširiti spektar primjene.
Osnovni principi: radni komad u induktor (zavojnicu), a kada senzori pređu u naizmeničnu struju određene frekvencije, okolo se stvara naizmenično magnetno polje. Učinak elektromagnetske indukcije izmjeničnog magnetskog polja, tako da indukcijska struja radnog komada nastaje unutar zatvorenog ─ ─ vrtloga. Navedene struje su vrlo neravnomjerno raspoređene u poprečnom presjeku obratka, velika gustoća struje površine radnog predmeta, prema unutra se postepeno smanjuje, ovaj fenomen naziva se efekt kože. Velika gustoća struje površinske energije radnog komada u toplinsku energiju, tako da se temperatura površinskog sloja povećava, odnosno zagrijavanje površine. Trenutna frekvencija je veća, gustoća struje površine radnog komada i što je unutrašnji diferencijal veći, sloj grijanja je tanji. Može se postići brzo hlađenje, temperatura grijaćeg sloja iznad temperature kritične točke očvršćavanja čelične površine.
Klasifikacija: prema frekvenciji naizmenične struje indukcijsko grijanje i toplinska obrada dijele se na UHF, HF, RF, MF, radnu frekvenciju.
(1) indukcijsko grijanje s ultra-visokom frekvencijom, koje se koristi u trenutnoj frekvenciji do 27 MHz, grijaći sloj je izuzetno tanak, samo oko 0.15 mm, može se koristiti za složene oblike poput kružne pile i očvršćivanja tankih površina.
② visokofrekventna indukcijska toplinska toplinska obrada obično se koristi u trenutnoj frekvenciji od 200 do 300 kHz, dubina grijaćeg sloja je od 0.5 do 2 mm može se koristiti za zupčanik, čahuru cilindra, bregasta osovina, vratilo i ostale dijelove površine gašenje.
Heat Radio indukcijsko zagrijavanje toplotnom obradom sa trenutnom frekvencijom od 20 do 30 kHz, sa super audio induciranom strujom, malim modulom zagrijavanja zupčanika, slojem grijanja otprilike duž raspona profila zuba, čista vatra boljih performansi.
Indukcijsko zagrijavanje od 4 MF (srednje frekvencije) toplotne obrade pomoću trenutne frekvencije uglavnom je od 2.5 do 10 kHz, dubina sloja za zagrijavanje je od 2 do 8 mm, i više za zupčanike velikog modula, sa osovinom većeg promjera i hladnom kotrljajte obradak kao što je površinsko otvrdnjavanje.
⑤ toplinska obrada indukcijskog grijanja s frekvencijom napajanja koja se koristi u trenutnoj frekvenciji 50 do 60 Hz, dubina grijaćeg sloja je od 10 do 15 mm, može se koristiti za površinsko očvršćivanje velikih komada.
Karakteristike i primjena: Glavna prednost indukcijskog grijanja: ① ukupna deformacija radnog dijela grijanja je mala, mala potrošnja energije. ② zagađenje. ③ brzina zagrijavanja, upaljač za površinu oksidacije i dekarbonizaciju. ④ površinski otvrdnuti sloj može se prilagoditi prema potrebi, lako se kontrolira. (5) oprema za grijanje može se ugraditi u proizvodnu liniju za mehaničku obradu, lako je realizirati mehanizaciju i automatizaciju, lako se upravlja i može smanjiti transport, štedeći radnu snagu, poboljšati efikasnost proizvodnje. ⑥ tvrdoća martenzida očvrsnuta manja, tvrdoća, čvrstoća i žilavost su veće. ⑦ površinsko očvršćivanje površine radnog komada veće kompresije unutarnjeg naprezanja, veća mogućnost obrade protiv umora na komadu.
The termička obrada indukcijskim grijanjem takođe ima neke nedostaci or nedostaci. U usporedbi s očvršćivanjem plamenom, indukcijska grijaća oprema je složenija, a prilagodljivost lošim, teško je jamčiti kvalitetu nekih složenih oblika obratka.
Indukcijski grijač je složeniji, jednom kada su troškovi ulaza relativno visoki, izmjenjivost i prilagodljivost indukcijskog svitka (induktor) je loša, ne može se koristiti za neki složeni oblik obratka.
Ali očito je da su prednosti nadmašile nedostatke.
Stoga je indukcijsko grijanje bolji izbor obrade metala za zamjenu grijanja na ugalj, grijanja na ulje, grijanja na plin, električnog štednjaka, grijanja na električnu pećnicu i drugih načina grijanja.
Aplikacije: Indukcijsko grijanje se široko koristi za površinsko očvršćivanje zupčanika, osovina, radilica, komora, valjka itd. Radnog predmeta, svrha je poboljšati otpornost na abraziju i sposobnost loma protiv zamora ovih artefakata. Automobilska stražnja osovina koja koristi indukcijsko očvršćavanje grijaće površine, ciklus opterećenja umora povećava se za otprilike 10 puta više od ugašenog i kaljenog. Indukcijsko zagrijavanje površinskog očvršćivanja materijala radnog komada je obično od ugljičnog čelika. Kako bi se zadovoljile posebne potrebe nekih obrađenih dijelova, razvijeno je za indukcijsko grijanje površinskog očvršćivanja namjenskog čelika niske očvrsljivosti. Visoko ugljenični čelični i liveni željezni komad mogu se koristiti i indukcijsko očvršćivanje površine grijanja. Sredstvo za gašenje obično je vodena ili polimerna otopina.
Oprema: Električna oprema indukcijske opreme za termičku obradu, mašina za gašenje i senzor. Glavna uloga uređaja za napajanje je pogodna izlazna frekvencija naizmenične struje. Visokofrekventni generator velike frekvencije napajanja strujom i dva SCR pretvarača. AKO se postavlja generator generatora struje. Općenito napajanje može emitirati samo frekvencijsku struju, neka oprema može mijenjati trenutnu frekvenciju, direktno s indukcijskim grijanjem 50 Hz frekvencije napajanja.
izbor: dubina izbora indukcijskog grijaćeg uređaja i obratka zahtijeva sloj grijanja. Zagrijavanje dubokog sloja obratka, uz korištenje trenutnog uređaja za napajanje niskom frekvencijom; treba koristiti plitki radni sloj grijaćeg sloja, trenutni visokofrekventni aparat za napajanje. Odaberite druge uvjete za napajanje napajanjem uređaja. Povećava se površina zagrijavanja, električna snaga potrebna odgovarajućim povećanjem. Kada je površina površine za grijanje prevelika ili kad je nedovoljno napajanje, metoda se može kontinuirano grijati, tako da se relativno hlađenje radnog komada i senzora, prednje grijanje, iza hlađenja. Ali najbolje, ili cijelo grijanje površine grijanja. Ovo može iskoristiti otpadnu toplinu dijela jezgre obratka kako bi očvrsnuo površinski sloj kako bi se proces pojednostavio i uštedio energiju.
Glavna uloga indukcijsko grijanje je pozicioniranje radnog komada i potrebno pomicanje. Treba ga pratiti i uređaj za gašenje medija. Mašina za gašenje može se podijeliti na standardne alatne strojeve i posebne alatne strojeve, prva se odnosi na opći radni komad, koji je pogodan za masovnu proizvodnju složenih komada.
Induktivno grijanje toplinske obrade, kako bi se osigurala kvaliteta toplinske obrade i poboljšala toplinska efikasnost, potrebno je u skladu s oblikom obratka i zahtjevima, dizajnom i proizvodnom strukturom odgovarajućih senzora. Uobičajeni senzor koji zagrijava vanjsku površinu senzora, unutarnji otvor grijaćeg senzora grijanja rupe, univerzalni senzor grijanja, posebna vrsta senzora grijanja, jednostruki senzori grijanja, kompozitni grijani senzor, topljena peć.