indukcijske male bakrene cijevi spojne spojnice

proces:
test 1
Kako je za test predviđen samo jedan sklop, postavili smo testno opterećenje pomoću teške zidne bakrene cijevi od 5/16 ”postavljene poput jedne cijevi koja je prihvatila drugu na formiranom otvorenom kraju prirubnice. Vrijeme grijanja procijenjeno je na temelju tempilaque boje za označavanje temperature. Ispitni sklop (praćen priloženim komponentama) sastavljen je s premazom od lemljene paste od 505 legura i stavljen u laboratorijski test zavojnice prema priloženim fotografijama. Nađeno je da toplotni ciklus 5 - 5.2 sekunde teče leguru i pravi spoj .

Test 2:
Sklopljen je manji sastav cijevi (kondenzatorska cijev) i formiran je prsten od isporučene lemljene legure (srebrni lem) i smješten na sjecištu dviju cijevi. Vrijeme zagrijavanja od 2 sekunde bilo je dovoljno za protok legure i dovršavanje spoja.

Rezultati / Prednosti:

1. Kao što je pokazano, sustav indukcijskog lemljenja DW-UHF-10kw sposoban je indukcijskim grijanjem najvećih i najmanjih dijelova cijevi do cijevi kako bi završio lemljeni spoj. Vremena zagrijavanja pomoću dostupnog ispitnog svitka su unutar očekivanja vremena proizvodnje topline koje zahtijeva FLDWX
2. HLQ će trebati kompletnu skupštinu za reviziju kako bi se razvio konačni dizajn indukcijskih zavojnica koja može primiti svih 12 spojeva navedenih na vašoj fotografiji rasporeda. Potrebno je znati i ugledati zazore između cijevnih spojeva za lemljenje i čeličnog dijela kompresora kako bi se osiguralo da na kućište čelika ne utječe rezultirajuće RF polje nastalo na opterećenoj zavojnici. Ovaj konačni dizajn može zahtijevati dodavanje feritnih materijala u zavojnicu koji će služiti za fokusiranje RF polja na bakrenim vodovima, a ne na čelično kućište.
3. Početni testovi završeni su na DW-UHF-10 kW koristeći raspoloživu laboratorijsku zavojnicu. Proizvodnja indukcijskog svitka za grijanje bit će sadržana u neprovodnom kućištu koje će operateru omogućiti da locira zavojnicu na bakrenim vodovima za precizno i ​​pozitivno mjesto grijanja za postupak spajanja. Dizajn proizvodne zavojnice uključivat će kraće izvode od ispitne zavojnice i biti konfiguriran tako da će se poboljšati ciklusi topline (kraća toplotna vremena).

1. HLQ može pružiti sustavu opcionalnu kontrolu procesa. To će učinkovito biti programirani ciklus procesa koji će se razviti za svaki spoj naveden na skupnoj fotografiji priloženom uz zahtjev za prijavu FLDWX. Svaki od 12 spojeva biće programiran uzastopno za prihvat svakog pojedinog spoja - to će operateru omogućiti kretanje istim redoslijedom koji je programiran od spoja 1 do spoja 12. Svaki ciklus U indukcijskog zavojnog zavojnica / ručica pomiče proces iz spoj 1 (vrijeme topline i% snage) do spoja 2 (vrijeme zagrijavanja i% snage) itd. iako do zgloba 12. Potrebno je slijediti redoslijed, kad se jednom unese, za svaki sklop. Ovo će zahtijevati da se postigne ponovljivost vremena po spoju kako bi se osigurala ponovljivost postupka.

1. Druga opcija za razmatranje bilo bi razmatranje opcije HLQ Robotic Arm. Ova opcija podržava indukciono lemljenjekućište zavojnice i aktivira sklop kad je programiran da postavi zavojnicu na svako zajedničko područje. Potporna ruka rotira i pomiče kućište zavojnice / zavojnice u pravilan položaj i kut za svaki spoj osiguravajući položaj tla i vrijeme zagrijavanja.