Cijev za indukcijsko savijanje
Šta je indukcijsko savijanje?
Indukciono savijanje je precizno kontrolisana i efikasna tehnika savijanja cevi. Lokalno grijanje korištenjem visokofrekventne inducirane električne energije primjenjuje se tokom procesa indukcijskog savijanja. Cijevi, cijevi, pa čak i strukturni oblici (kanali, W & H sekcije) mogu se efikasno savijati u indukcijskoj mašini za savijanje. Indukcijsko savijanje je također poznato kao vruće savijanje, inkrementalno savijanje ili savijanje visoke frekvencije. Za veće prečnike cevi, kada su metode hladnog savijanja ograničene, Indukcijsko savijanje je najpoželjnija opcija. Oko cijevi koja se savija postavlja se indukcijski kalem koji zagrijava obim cijevi u rasponu od 850 – 1100 stepeni Celzijusa.
Mašina za indukcijsko savijanje cijevi/cijevi je skicirana na fotografiji. Nakon pozicioniranja cijevi i sigurnog stezanja njenih krajeva, struja se primjenjuje na solenoidni induktor koji osigurava obodno grijanje cijevi u području gdje će biti savijena. Kada se postigne raspodjela temperature koja daje dovoljnu duktilnost metalu u području savijanja, cijev se tada gura kroz zavojnicu određenom brzinom. Prednji kraj cijevi, koji je stegnut na kraku za savijanje, podliježe momentu savijanja. Ruka za savijanje se može okretati do 180°.
Kod induktivnog savijanja cijevi od ugljičnog čelika, dužina zagrijane trake obično je 25 do 50 mm (1 do 2 in.), sa potrebnom temperaturom savijanja u rasponu od 800 do 1080°C (1470 do 1975°F). Kako cijev prolazi kroz induktor, ona se savija unutar vruće, duktilne regije za količinu koju diktira radijus osovine ruke za savijanje, dok je svaki kraj zagrijanog područja podržan hladnim, neduktilnim dijelom cijevi. U zavisnosti od aplikacije,
brzina savijanja može biti u rasponu od 13 do 150 mm/min (0.5 do 6 in./min). U nekim aplikacijama gdje su potrebni veći radijusi, koristi se set valjaka da bi se osigurala potrebna sila savijanja umjesto osovine ruke za savijanje. Nakon operacije savijanja, cijev se hladi na temperaturu okoline pomoću vodenog raspršivača, prisilnog zraka ili prirodnog hlađenje na vazduhu. Tada se može provesti rasterećenje ili temperiranje kako bi se dobila potrebna svojstva nakon savijanja.
Stanjivanje zida: Indukcijsko grijanje osigurava brzo obodno zagrijavanje odabranih područja cijevi, trošeći minimalnu količinu energije u usporedbi s drugim procesima vrućeg savijanja u kojima se zagrijava cijela cijev. Postoje i druge važne prednosti koje pruža savijanje indukcijskih cijevi. To uključuje vrlo predvidljivo izobličenje oblika (ovalnost) i stanjivanje zidova. Minimiziranje i predvidljivost stanjivanja zidova posebno su kritični kada se proizvode cijevi i cijevi za aplikacije koje moraju ispuniti zahtjeve visokog pritiska, kao što su nuklearna energija i naftovodi/gasovodi. Na primjer, ocjene naftovoda i plinovoda temelje se na debljini zida. Prilikom savijanja vanjska strana savijanja je zategnuta i smanjenog poprečnog presjeka, dok je unutrašnja strana u kompresiji. Kada se konvencionalno grijanje koristi za savijanje, poprečni presjek vanjske strane područja savijanja se često smanjuje za 20% ili više, što rezultira odgovarajućim smanjenjem ukupnog tlaka cjevovoda. Savijanje cijevi postaje faktor ograničavanja tlaka cjevovoda.
sa Indukcijsko grejanje, smanjenje poprečnog presjeka je smanjeno na tipično 11% zbog vrlo ravnomjernog zagrijavanja, optimiziranog programa savijanja putem kompjuterizirane mašine za savijanje i uske plastificirane (duktilne) zone. Posljedično, indukcijsko grijanje ne samo da smanjuje troškove proizvodnje i povećava kvalitetu savijanja, već i smanjuje ukupne troškove cjevovoda.
Ostale važne prednosti indukcijskog savijanja: nije radno intenzivan, ima mali utjecaj na završnu obradu površine, a ima i mogućnost izrade malih polumjera, što omogućava savijanje tankozidnih cijevi i izradu višeradijusnih krivina/više krivina u jednoj cijevi.
Prednosti indukcijskog savijanja:
- Veliki radijusi za nesmetan protok tečnosti.
- Isplativost, pravi materijal je jeftiniji od standardnih komponenti (npr. koljena) i savijanja se mogu proizvesti brže nego što se standardne komponente mogu zavariti.
- Koljena se mogu zamijeniti krivinama većeg radijusa gdje je to primjenjivo, a zatim se trenje, habanje i energija pumpe mogu smanjiti.
- Indukcijsko savijanje smanjuje broj zavarenih spojeva u sistemu. Uklanja zavarene spojeve na kritičnim tačkama (tangente) i poboljšava sposobnost apsorpcije pritiska i naprezanja.
- Indukcijske krivine su jače od koljena sa ujednačenom debljinom zida.
- Manje nedestruktivnog ispitivanja zavarenih spojeva, kao što je rendgenski pregled, uštediće troškove.
- Zaliha koljena i standardnih krivina može se znatno smanjiti.
- Brži pristup osnovnim materijalima. Ravne cijevi su lakše dostupne od koljena ili standardnih komponenti, a krivine se gotovo uvijek mogu proizvesti jeftinije i brže.
- Potrebna je ograničena količina alata (bez upotrebe trna ili trna kako je potrebno kod hladnog savijanja).
- Indukcijsko savijanje je čist proces. Za proces nije potrebno podmazivanje, a voda potrebna za hlađenje se reciklira.
PREDNOSTI KORIŠĆENJA INDUKCIJSKOG SAVIJANJA
- Beskonačno promjenjiv radijus savijanja, nudi optimalnu fleksibilnost dizajna.
- Vrhunski kvalitet u pogledu ovalnosti, stanjivanja zidova i završne obrade.
- Izbjegava potrebu za komponentama s koljenom, omogućavajući korištenje jeftinijih, lakše dostupnih ravnih materijala.
- Jači krajnji proizvod od koljena sa ujednačenom debljinom zida.
- Mogućnost savijanja velikog radijusa smanjuje trenje i habanje.
- Kvalitet površine savijenog materijala nije relevantan u smislu pogodnosti za upotrebu.
- Brže vreme proizvodnje od zavarivanja odvojenih komponenti.
- Bez rezanja, zaokruživanja, bušenja šibica, spajanja ili termičke obrade/zavarivanja kovanih okova.
- Cijevi i drugi dijelovi mogu biti zakrivljeni na manje radijuse nego kod tehnika hladnog savijanja.
- Površina materijala neoštećena/neokaljana procesom.
- Moguće više savijanja na jednoj dužini cijevi.
- Smanjene potrebe za zavarivanjem sa složenim krivinama, poboljšavajući integritet gotovog cevovoda.
- Izbjegnuti zavari na kritičnim tačkama.
- Manje potrebe za ispitivanjem bez razaranja, što dodatno smanjuje troškove.
- Brže i energetski efikasnije od tradicionalnih metoda savijanja vatre/vruće ploče.
- Proces eliminira potrebu za punjenjem pijeskom, trnovima ili kalupima.
- Čist proces bez maziva.
- Promjene specifikacije savijanja moguće su do posljednje minute prije proizvodnje.
- Smanjena potreba za formalnom inspekcijom integriteta zavarenih spojeva na licu mjesta.
- Brže vrijeme za popravku i održavanje, zbog relativne lakoće proizvodnje zamjenskih induktivno savijenih cijevi ili cijevi.
