tehnologija indukcijskog lemljenja i lemljenja

HLQ Indukcijski sistemi grijanja su sustavi s dodanom vrijednošću koji se mogu uklopiti izravno u proizvodnu ćeliju, smanjujući otpad i otpad i bez potrebe za bakljama. Sistemi se mogu konfigurirati za ručno upravljanje, polu-automatizirani i sve do potpuno automatiziranih sistema. HLQ sustavi za indukcijsko lemljenje i lemljenje opetovano pružaju čiste spojeve bez curenja za širok raspon dijelova uključujući gorivne vodove, izmjenjivače topline, razdjelnike plina, razdjelnike, alate od tvrdog metala i drugo.

Principi indukcionog lemljenja i lemljenja
Lemljenje i lemljenje su procesi spajanja sličnih ili različitih materijala upotrebom kompatibilnog materijala za punjenje. Metali za popunjavanje uključuju olovo, kositar, bakar, srebro, nikal i njihove legure. Samo se legura topi i očvrsne se tokom ovih procesa da bi se spojili osnovni materijali. Metalni materijal za punjenje se uvlači u spoj pomoću kapilarnog djelovanja. Postupci lemljenja se izvode ispod 840 ° F (450 ° C), dok se primjene lemljenja provode na temperaturama iznad 840 ° F (450 ° C) do 2100 ° F (1150 ° C).

Uspjeh ovih procesa ovisi o konstrukciji sklopa, razmaku između površina koje se spajaju, čistoći, kontroli procesa i pravilnom izboru opreme potrebne za ponavljanje procesa.

Čistoća se obično dobija uvođenjem fluksa koji pokriva i rastvara prljavštinu ili okside koji ih izbacuju iz spoja za hvatanje.

Materijali za punjenje indukcijskog lemljenja
Indukcijski lemljenje metala za punjenje mogu se dobiti u različitim oblicima, oblicima, veličinama i legurama, ovisno o njihovoj namjeri. Trake, preformirani prstenovi, lepljenje, žica i pripremljeni podlošci samo su neki od oblika i legura oblika koji se mogu naći.

Odluka o upotrebi određene legure i / ili oblika u velikoj mjeri zavisi od materijala materijala koji se spajaju, postavljanja tokom obrade i uslužnog okruženja za koje je konačni proizvod namijenjen.

Mnoge operacije se sada izvode u kontroliranoj atmosferi s pokrivačem inertnog plina ili kombinacijom inertnih / aktivnih plinova kako bi se zaštitio postupak i eliminirala potreba za fluksom. Ove metode su dokazane na širokom spektru konfiguracija materijala i dijelova koji zamjenjuju ili dopunjuju tehnologiju atmosferske peći s pravodobnim postupkom protoka u jednom komadu.

Clearance Affects Strength
Razmak između spojnih površina koje se spajaju određuje količinu lemljenja na bazi, kapilarno djelovanje / prodiranje legure, a zatim čvrstoću završenog spoja. Najbolji uslovi za konvencionalne primene lemljenja srebrom su 0.002 inča (0.050 mm) do 0.005 inča (0.127 mm) ukupnog prostora. Aluminij je tipično 0.004 inča (0.102 mm) do 0.006 inča (0.153 mm). Veće zazore do 0.015 inča (0.380 mm) obično nemaju dovoljno kapilarnog djelovanja za uspješno ispiranje.

Lemljenje sa bakrom (iznad 1650 ° F / 900 ° C) zahteva toleranciju zgloba na apsolutni minimum i u nekim slučajevima pritiska na ambijentalnim temperaturama kako bi se obezbedile minimalne tolerancije na spojeve na temperaturi lemljenja.

Indukcijsko grijanje pokazalo se kao vrijedna pomoć u procesu pridruživanja iz više razloga. Brzo usmjeravanje i precizna kontrola topline nudi mogućnost lokaliziranog zagrijavanja komponenata velike čvrstoće bez značajnih promjena svojstava materijala. Omogućuje i lemljenje teških materijala kao što su aluminij i sekvencijalno, višeslojno lemljenje i lemljenje spojeva iz neposredne blizine.

Indukcijsko grijanje u aplikacijama za lemljenje i lemljenje lako je prilagodljivo metodama proizvodnih linija, omogućavajući strateški raspored opreme u montažnoj liniji, a po potrebi i grijanje daljinskim upravljanjem. Često, indukcijsko lemljenje i lemljenje dozvoljava smanjenje potrebnog broja dijelova učvršćenja, a minimalno zagrijavanje učvršćivača povećava životni vijek i održava preciznost usklađivanja komponenti koje se spajaju. Budući da operateri ne moraju voditi izvor indukcijskog grijanja, obje su ruke slobodne da pripreme sklopove za spajanje.

HLQ oprema za indukcijsko lemljenje pruža kvalitet, konzistentnost, podesiv protok i brzo prebacivanje alata za različite proizvodne potrebe. Linija indukcijskog lemljenja i lemljenja Radyne nudi standardna rješenja za lemljenje:

aluminijum
bakar
mesing
Nehrđajući čelik
Karbid
I više…