Cijev za indukcijsko grijanje za plastični ekstruder i mašinu za brizganje

Opis

Cijev za indukcijsko grijanje nudi veću uštedu energije, pouzdanost i brži odziv.

Spektakularne uštede energije, vrhunska pouzdanost i mnogo brži odziv od konvencionalnih grejača neke su od prednosti koje nudi novorazvijeni indukcijski sustav grijanja. Sistem grijanja koristi elektromagnetnu indukciju – stari i dobro poznati princip koji se koristi za zagrijavanje velikih industrijskih peći, specijalnih mašina za brizganje rastopljenog metala, termoset kalupa i nekih japanskih vrućih mlaznica. Međutim, radi se o relativno novom konceptu za grijanje bačvi mašina za ekstruziju i brizganje plastike.

The elektromagnetni indukcioni sistem grijanja, uveo HLQ indukciona oprema Co iz Kine pretvara samu čeličnu cijev u otporni grijač generirajući električne vrtložne struje u metalu blizu vanjske površine cijevi cijevi. Te vrtložne struje induciraju se električnom strujom koja prolazi kroz kabel omotan u kontinuirani namotaj oko cijevi, ali ga ne dodiruje. Iako je početni trošak više od grijača, indukcijsko grijanje se navodno isplati na nekoliko načina, a također i bržim tempom, ovisno o veličini stroja. Laboratorijska mjerenja pokazuju da je efikasnost grijanja (u odnosu na utrošenu energiju) tipičnih grijača od liskuna na 200-300 stepeni C procesnog opsega (uobičajeno za injekcijsko prešanje) vjerovatno samo 40-60%, dok keramički trakasti grijač može biti 10-15% veći. Preostala energija se rasipa zračenjem i konvekcijom u okolno okruženje. Štaviše, nova traka od liskuna gubi oko 10% svoje početne efikasnosti nakon prvih 6 sati upotrebe jer potamni, povećavajući svoju površinsku emisivnost i posljedične gubitke radijacije. Na višim temperaturama bureta za inženjerske smole, efikasnost još više pada.
Nasuprot tome, HLQ mjeri efikasnost indukcijskog grijanja na oko 95%. Gubici zračenja su minimizirani izolacionim rukavima, koji se tokom rada podižu na temperaturu od oko 60-70 stepeni C. Indukcijske zavojnice niskog otpora ostaju dovoljno hladne za dodir.

Gdje može indukcijsko grijanje bure?

Uglavnom se primjenjuje na ubrizgavanje, ekstruziju; Strojevi za puhanje, izvlačenje žice, granulaciju i reciklažu itd. Primjena proizvoda uključuje film, lim, profil, sirovinu itd. Može se koristiti za grijanje cijevi, prirubnice, glave matrice, vijaka i drugih dijelova strojeva. Odličan je u radnom okruženju koje štedi energiju i rashlađuje.

Indukcijsko grejanje je proces zagrijavanja električno vodljivog objekta (obično metala) elektromagnetnom indukcijom, gdje se vrtložne struje stvaraju unutar metala, a otpor dovodi do džulovskog zagrijavanja metala. Sama indukcijska zavojnica se ne zagrijava. Objekt koji stvara toplinu je sam grijani objekt.

Zašto i kako bure za indukcijsko grijanje može uštedjeti energiju?

Trenutno, većina plastičnih mašina koristi konvencionalnu metodu otpornog grijanja, gdje se otporna žica zagrijava, a zatim prenosi toplinu na cijev preko poklopca grijača. Dakle, samo toplina blizu površine cijevi može se prenijeti na cijev i toplina blizu vanjskog poklopca grijača se gubi na zrak što uzrokuje porast temperature okoline.
Indukcijski grijač je tehnologija u kojoj se visokofrekventna magnetna polja koja uzrokuju zagrijavanje i elektromagnetno polje (EMF) koja se udaraju jedno o drugo. Kada se cijev zagrije, a toplina je minimalna, postoji vrlo visoka toplinska efikasnost i minimalni gubitak topline za okruženje u kojem bi ušteda energije mogla doseći 30-80%. Zbog činjenice da indukcijski kalem ne proizvodi veliku toplinu i također nema otporne žice koja se oksidira i uzrokuje izgaranje grijača, indukcijski grijač ima duži radni vijek. životni vek i manje održavanja.

Koje su prednosti bureta za indukcijsko grijanje?

  • Energetska efikasnost 30%-85%
    Trenutno, strojevi za preradu plastike uglavnom koriste otporne grijaće elemente koji mogu proizvesti veliku količinu topline koja se emituje u okolinu. Indukcijsko grijanje je idealna alternativa za rješavanje ovog problema. Temperatura površine indukcionog grejanja se kreće između 50ºC i 90ºC, gubici toplote su značajno minimizirani, što omogućava uštedu energije od 30%-85%. Efekat uštede energije je stoga očigledniji kada se sistem indukcijskog grejanja koristi u opremi za grejanje velike snage.
  • bezbjednost
    Korišćenje sistema indukcionog grejanja omogućava da površina mašine bude bezbedna za dodir, a to znači da se mogu izbeći povrede od opekotina koje se često javljaju kod plastičnih mašina koje koriste otporne grejne elemente, pružajući bezbedno radno mesto operaterima.
  • Brzo zagrevanje, visoka efikasnost grejanja
    U poređenju sa otpornim grijanjem čija je efikasnost konverzije energije približno 60%, indukcijsko grijanje je preko 98% efikasno u pretvaranju električne energije u toplinu.
  • Niža temperatura na radnom mestu, veća udobnost rada
    Nakon upotrebe sistema indukcionog grijanja, temperatura cijele proizvodne radionice se snižava za više od 5 stepeni.
  • Dug vek trajanja
    Za razliku od otpornih grijaćih elemenata koji moraju dugotrajno raditi na visokoj temperaturi, indukcijsko grijanje radi na temperaturi blizu ambijentalne, stoga efikasno produžava vijek trajanja.
  • Precizna kontrola temperature, visoka stopa kvalifikacije proizvoda
    Indukcijsko grijanje osigurava nisku ili nikakvu toplinsku inerciju, tako da neće uzrokovati prekoračenje temperature. A temperatura može ostati na podešenoj vrijednosti od 0.5 stepeni razlike.

Koja je superiornost bačve za indukcijsko grijanje za ekstruziju plastike u odnosu na tradicionalne grijače?

Indukcijski grijač Tradicionalni grijači
Način grijanja Indukcijsko grijanje je proces zagrijavanja električno vodljivog objekta (obično metala) elektromagnetnom indukcijom, gdje se vrtložne struje stvaraju unutar metala, a otpor dovodi do džulovskog zagrijavanja metala. Sama indukcijska zavojnica se ne zagrijava. Objekt koji stvara toplinu je sam grijani objekt Otporne žice se zagrijavaju direktno i toplina se prenosi kontaktom.
 vreme zagrevanja Brže zagrevanje, veća efikasnost sporije zagrevanje, niža efikasnost
 Stopa uštede energije

 Uštedite 30-80% energije, smanjite radnu temperaturu

Ne može uštedjeti energiju
 instalacija  Jednostavan za instalaciju Jednostavan za instalaciju
 operacija  Jednostavno rukovanje Jednostavno rukovanje
 održavanje

Kontrolnu kutiju je lako zamijeniti bez isključivanja mašine

Lako se zamjenjuje, ali morate isključiti mašinu

Kontrola temperature Mala termička inercija i precizna kontrola temperature jer se grijač ne zagrijava sam. Velika termička inercija, niska preciznost u kontroli temperature
 Kvaliteta proizvoda  Viši kvalitet proizvoda zahvaljujući preciznoj kontroli temperature Niži kvalitet proizvoda
 bezbjednost

 Vanjski omotač je siguran na dodir, niža površinska temperatura, nema električnog curenja.

 Temperatura na vanjskom omotaču je mnogo viša, lako se opeče. Električno curenje pri pogrešnom radu.
Vijek trajanja grijača 2-4 godina 1-2 godina
Vijek trajanja cijevi i vijka

Duži vijek trajanja cijevi, vijka itd. zbog manje učestalosti mijenjanja grijača.

Kraći vek upotrebe cevi, zavrtnja itd.

 ambijent Niža temperatura okoline;
Nema buke
Mnogo viša temperatura okoline i mnogo buke

Proračun snage indukcijskog grijanja

U slučaju poznavanja snage grijanja postojećeg sistema grijanja, odabir odgovarajuće snage prema stopi opterećenja

  • Stopa opterećenja ≤ 60%, primjenjiva snaga je 80% originalne snage;
  • Stopa opterećenja između 60%-80%, odaberite originalnu snagu;
  • Stopa opterećenja > 80%, primjenjiva snaga je 120% originalne snage;

Kada je toplotna snaga postojećeg sistema grijanja nepoznata

  • Za mašinu za brizganje, mašinu za puhanje filma i mašinu za ekstruziju, snagu treba izračunati kao 3W po cm2 prema stvarnoj površini cilindra (bačve);
  • Za mašinu za peletiranje na suho sečenje, snagu treba izračunati kao 4W po cm2 prema stvarnoj površini cilindra (bačve);
  • Za mašinu za peletiranje mokrog rezanja, snagu treba izračunati kao 8W po cm2 prema stvarnoj površini cilindra (bačve);

Na primjer: prečnik cilindra 160mm, dužina 1000mm (tj. 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Proračun površine cilindra: 16*3.14*100=5024cm²
Računa se kao 3W po cm2: 5024*3=15072W, odnosno 15kW

=