Indukcijsko kovanje

Kategorija: Tagovi: , , , , , , , ,

Opis

Indukcijsko kovanje i vruće oblikovanje Tehnologija je metoda plastičnog deformisanja metala koji se vrši čekićem na jednom komadu metala indukciono kovanje i vruće oblikovanje su odlične aplikacije indukcijskog grijanja. Procesi industrijskog kovanja i vrućeg oblikovanja uključuju savijanje ili oblikovanje metalne gredice ili cvjetanje nakon što se zagrije na temperaturu na kojoj je njegova otpornost na deformacije slaba. Mogu se koristiti i blokovi od obojenih materijala. U mnogim zemljama instalirana su rješenja za kovanje, uglavnom u metalnom i livarskom sektoru. Primjeri materijala koje možete obraditi s indukcijom kovanja i vrućim oblikovanjem su aluminij, mesing, bakar, čelično željezo i nehrđajući čelik.

Približne temperature vrućeg oblikovanja najčešće korištenih industrijskih materijala su:

• Čelik 1200º C • Mesing 750º C • Aluminijum 550º C

Ukupno aplikacija za kovanje / vruće oblikovanje

indukciono vruće oblikovanje
indukciono vruće oblikovanje

Strojevi za indukcijsko grijanje se obično koriste za zagrijavanje čeličnih gredica, šipki, mjedenih blokova i blokova od titana do odgovarajuće temperature za kovanje i vruće oblikovanje.

Završava kovanje / vruće oblikovanje

Indukcijsko grijanje se također koristi za zagrijavanje dijelova kao što su krajevi cijevi, krajevi osovina, automobilski dijelovi i krajevi šipki za procese djelomičnog oblikovanja i kovanja.

Indukcijsko kovanje / prednosti vrućeg oblikovanja

U poređenju sa konvencionalnim pećima, indukciona peć nudi značajne prednosti u procesu i kvalitetu:

1. Mnogo kraća vremena grijanja, minimalizirajući skaliranje i oksidaciju
2. Jednostavna i precizna regulacija temperature. Dijelovi na temperaturama izvan specifikacija mogu se otkriti i ukloniti
3. Nema gubitka vremena čekajući da peć dođe do željene temperature
4. Automatske mašine za indukcijsko zagrijavanje zahtijevaju minimalan ručni rad
5. Toplota može biti usmjerena na jednu specifičnu točku, koja je vrlo važna za dijelove sa samo jednom površinom za oblikovanje.
6. Veća toplotna efikasnost - toplota se stvara u samom delu i ne treba je grejati u velikoj komori.
7. Bolji radni uslovi. Jedina toplina prisutna u vazduhu je ona koju imaju sami delovi. Radni uslovi su mnogo ugodniji nego kod peći za gorivo.