Indukcijsko kovanje i indukcijsko vruće oblikovanje

Indukciona kovalna mašina
Indukcijsko kovanje i indukcijsko vruće oblikovanje 
odnosi se na upotrebu stroja za indukcijsko grijanje za prethodno zagrijavanje metala prije deformacije pomoću preše ili čekića. Obično se metali zagrijavaju na između 1,100 i 1,200 ° C (2,010 i 2,190 ° F) kako bi se povećala njihova podatnost i poticaj u kovačkoj matrici.

metal indukcijsko kovanje i indukcijsko vruće oblikovanje su izvrsne primjene indukcijskog grijanja. Proces industrijskog kovanja i vrućeg oblikovanja uključuje savijanje ili oblikovanje metalne gredice ili procvata nakon zagrijavanja na temperaturu na kojoj je otpornost na deformacije slaba. Mogu se koristiti i blokovi od obojenih materijala.

Strojevi za indukcijsko grijanje ili uobičajene peći koriste se za početni postupak grijanja. Gredice se mogu transportovati kroz induktor pomoću pneumatskog ili hidrauličnog pritiskača; pogonski valjak; pogon traktora; ili hodajuća greda Nekontaktni pirometri koriste se za mjerenje temperature gredice.

Za savijanje ili oblikovanje metala koriste se druge mašine kao što su mehaničke udarne preše, mašine za savijanje i hidraulične ekstruzijske prese.

Približne temperature vrućeg oblikovanja najčešće korištenih industrijskih materijala su:

• Čelik 1200º C • Mesing 750º C • Aluminijum 550º C

Ukupno formiranje aplikacija

Mašine za indukcijsko grijanje obično se koriste za zagrijavanje čeličnih gredica, šipki, mesinganih blokova i blokova titana na odgovarajuću temperaturu za kovanje i vruće oblikovanje.

Djelomične prijave za formiranje

Indukcijsko grijanje se također koristi za zagrijavanje dijelova poput krajeva cijevi, krakova osovina, automobilskih dijelova i krakova šipki za djelomične procese oblikovanja i kovanja.Indukcijska mašina za vruće oblikovanje

Prednost indukcijskog grejanja

U poređenju sa konvencionalnim pećima, mašine za indukciono grejanje za kovanje nude značajne prednosti u procesu i kvaliteti:

  • Mnogo kraća vremena grijanja, minimizirajući skaliranje i oksidaciju
  • Jednostavan i precizan nadzor temperature. Dijelovi na temperaturama izvan specifikacija mogu se otkriti i ukloniti
  • Nije izgubljeno vrijeme čekanja da se peć napuni do potrebne temperature
  • Automatizirane indukcijske grijaće mašine zahtijevaju minimalan rad
  • Toplina se može usmjeriti na jednu specifičnu točku, što je vrlo važno za dijelove koji imaju samo jedno područje formiranja.
  • Veća toplotna efikasnost - toplota se stvara u samom delu i ne treba je grejati u velikoj komori.
  • Bolji uslovi rada Jedina toplina prisutna u zraku je toplota samih dijelova. Radni uvjeti su mnogo ugodniji nego s peći na gorivo.